Y型密封圈規(guī)格性能及密封原理是什么？在這為你解答。

主要性能

Y形密封圈的截面呈Y形,用于往復(fù)運動油缸活塞與活塞桿的密封,是一種典型的唇形密封圈。

按其截面的高、寬比例不同，可分為寬型、窄型、Yx型等幾類。

若按兩唇的高的距離是否相等，則可分為軸、孔通用型的等高唇Y(jié)形密封圈和不等高唇的軸用Y形密封圈和孔用Y形密形圈。

Y形密封圈較廣應(yīng)用于往復(fù)動密封裝置中，其使用壽命高于O形密封圈。

Y形密封圈的適用工作壓力不大于40MPa，工作溫度為-30~+80℃。

工作速度范圍：采用丁腈橡膠制作時為0.01~0.6m/s；采用氟橡膠制作時，為0.05~0.3m/s；采用聚氨酯橡膠制作時，則為0.01~1m/s。Y型密封圈的密封性能、使用壽命及不用擋圈時的工作壓力限度，都以聚氨酯橡膠材質(zhì)為佳。

Y形密封圈的性能特點：

1）密封性能牢靠；

2）摩擦阻力小，運動平穩(wěn)；

3）耐壓性好，適用壓力范圍較廣；

4）結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉；

5）安裝方便。

密封原理

Y形密封圈依靠其張開的唇邊貼于密封副耦合面，并呈線狀接觸，在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生“峰值”接觸應(yīng)力，壓力越高，應(yīng)力越大。當耦合件以工作速度相對運動時，在密封唇與滑移耦合面之間形成一層密封液膜，從而產(chǎn)生密封作用。密封唇邊磨損后，由于介質(zhì)壓力的作用而具有一些的自動補償能力。

帶有副唇的軸用Y形密封圈。每次往復(fù)運動后，在其主、副唇之間都會殘留下微量液體（工作介質(zhì)）。隨著往復(fù)運動次數(shù)的增多，殘留液體將充滿主、副唇之間的空間，形成一個單獨的“圍困區(qū)”。

Y型圈應(yīng)用

安裝Y形密封圈時，唇口定要對著壓力高的一側(cè)，才能起密封作用。

為了以免在高壓狀態(tài)下，Y型密封圈的根部因材質(zhì)塑性變形而被擠入密封耦合面的間歇，故應(yīng)控制滑移耦合件間的配合間隙δ的大小。對于工作壓力大于16MPa的Y形密封圈，為保其使用壽命，以免密封圈的根部被擠入配合間隙，應(yīng)在密封圈根部處安裝擋圈。

為了以免Y形密封圈在往復(fù)運動過程中出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)、扭曲等現(xiàn)象，即保持其運動平穩(wěn)性，可在Y形密封圈的唇口處設(shè)置支承環(huán)。

支承環(huán)上開有均布的導(dǎo)流小孔，以利于壓力介質(zhì)通過小孔作用到密封圈唇邊上，撐開雙唇，保持Y形密封圈的正確動態(tài)姿勢，保障其良好的密封性能。

對于寬型Y形密封圈，其截面的寬度為高度的二倍或多過二倍。這種密封圈不會在溝槽里產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)、扭曲，可不安裝支承環(huán)。（內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除）