細數(shù)油封密封圈的密封材料使用要求及用途

細數(shù)油封密封圈的密封材料使用要求及用途？對密封材料應滿足密封使用都有什么要求呢?由于密封材料會因介質的不同或機械設備的工作條件不同等，對密封材料的具有不同的適用性了。通常我們都會遇到以下幾種最常見的密封材料使用要求。

細數(shù)油封密封圈的密封材料使用要求及用途：

1.密封材料的密封性要好，最好是不容易泄漏介質等；

2.密封圈材料必須有適當?shù)臋C械強度和硬度等；

3.壓縮性及回彈性要好，永久變形小；

4.油封密封圈材料對高溫下不軟件、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；

5.密封圈的抗腐蝕性能要求要好，在酸、堿、油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

6.摩擦系數(shù)要求小，耐磨性要好；

7.具有與密封面接合的柔軟性能；

8.耐老化性好，經(jīng)久耐用；

9.在密封圈材料的加工制造方便，價格實惠，取材容易。顯然，任何一種密封材料要完全滿足上述要求是不可能的，但具有優(yōu)異的密封性能的密封材料能夠滿足上述大部分要求。

橡膠油封密封圈是最常用的密封材料之一。除橡膠油封密封圈材料之外，適用于生產(chǎn)密封材料的還有石墨帶、聚四氟乙烯以及種密封膠等等。

o型密封圈永久變形的幾種原因 

o型圈是在所有密封產(chǎn)品中應用最廣的一種，生產(chǎn)工藝也比較簡單，應用的材質較多。O型密封圈是典型的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果，安裝時與密封面產(chǎn)生接觸壓力，當壓力大于密封介質的壓力時產(chǎn)生密封效果，小于時就會發(fā)生泄漏。

在產(chǎn)品多次試驗中發(fā)現(xiàn)，o型密封圈的損壞的大部分原因，并不是來自于o型圈的設計或者是壓力，良好的設計如果只是單方面的增大壓力，并不會造成o型密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環(huán)境的高溫高壓下o型密封圈的永久變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。

造成o型密封圈永久性變形的原因有以下幾種：

（1）o型密封圈壓縮量和拉伸量的因素。

（2）由于o型密封圈膠料的配方不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的o型密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長期的壓縮的狀態(tài)下會產(chǎn)生壓縮的應力松弛的想象，這種現(xiàn)象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，最直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會導致產(chǎn)品在結構上的增大。

（3）溫度與O型密封圈馳張過程的關系

溫度對于o型密封圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的橡膠材質，在高溫下都會加快其老化的速度，當環(huán)境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會越大，當產(chǎn)品變形超過40%的時候，o型圈就會慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。當在安裝o型密封圈的時候會有初始的應力，這些會睡著密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失，即使橡膠材料是耐低溫的，相比于在20度時產(chǎn)生的應力，也不會大于其25%，所以在安裝o型密封圈時設置初始應力，要充分考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。

（4）介質工作壓力對o型密封圈變形的影響。

與上述的兩項因素相比，介質的壓力對于o型密封圈變形的影響更大，是所有工況中引起o型密封圈變形最常見的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設別的發(fā)展，液壓介質的壓力越來越大，o型密封圈長時間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會導致o型圈的永久性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質（現(xiàn)在有很多方法來增加o型圈的耐壓性詳情點擊《橡膠密封圈為應對較大工作壓力的方法》），選擇相對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。

工作介質的壓力是引起O型密封圈永久變形的主要因素?，F(xiàn)代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型密封圈發(fā)生永久變形。因此，設計時應根據(jù)工作壓力選用適當?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。