我國車用橡膠制品知識！

　　隨著特種橡膠在汽車上應用越來越廣泛，除了重視國產(chǎn)化外，還要積極創(chuàng)新，開發(fā)新型產(chǎn)品。業(yè)內(nèi)專家提出，特種橡膠今后的發(fā)展應針對自身性能的缺陷，通過技術創(chuàng)新，促進產(chǎn)品性能的改善，縮短與國際先進技術的差距，適應汽車行業(yè)的發(fā)展。

　　新工況呼喚特種膠

　　汽車特種橡膠主要應用于變速箱、發(fā)動機、燃油、傳動、空調(diào)系統(tǒng)，可以滿足高性能、低能耗、低排放、低噪音與超長使用壽命的要求，用量不斷增加，汽車用橡膠的膠種也將向具有優(yōu)良性能的特種膠方向發(fā)展。

　　據(jù)介紹，隨著汽車向高性能、低油耗、低排放與低噪音、超長使用壽命的方向發(fā)展，汽車的結構和工況條件發(fā)生了變化，原有裝置性能提高，增加了排氣凈化、燃油噴射、渦輪增壓等新的裝置，應用其中的膠管材料必須能夠承受較高的溫度，普通的天然膠、丁苯橡膠和順丁橡膠等都無法滿足高溫條件下的使用要求，必須采用耐高溫的特種橡膠材料。

　　同時，汽車燃料也多樣化，高芳烴含量燃油、含醇混合燃油、生物基燃料、過氧化酸性汽油等在使用，燃料油中添加一定量的醇類物質(zhì)，可以提高燃油辛烷值，但使橡膠溶脹嚴重，耐油性大幅下降，齒輪油中的添加劑極易造成膠料老化，導致密封制品變硬、彈性下降直至失效。

　　上海交通大學教授任文壇認為，在含氧燃科，生物柴油以及混合燃油系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的耐燃油橡膠密封材料已不再適用，新型特種橡膠則可完美替代傳統(tǒng)橡膠。

　　性能缺陷有待改善

　　汽車特種橡膠的品種主要有氟橡膠、硅橡膠、丙烯酸酯橡膠、氫化丁腈橡膠等，雖然這些橡膠可以替代部分傳統(tǒng)橡膠，但在性能方面還存在一些缺陷，有待繼續(xù)攻克。例如，氟橡膠耐高溫和腐蝕性強，但其生膠黏度低，難以與其他物料混合配制；硅橡膠機械強度優(yōu)異，但其耐油性和撕裂性能仍需改善。

　　任文壇表示，只有改善特種橡膠本身性能缺陷才能推進應用。硅橡膠需要提高拉伸強度、撕裂強度、耐油性能；氟橡膠需要改進耐低溫性能、低硬度、低粘度；丙烯酸酯橡膠需要提高耐低溫性能、壓縮永久變形性能。同時，在特種橡膠與其他材料的復合時，常采用納米材料作為特種橡膠補強填充劑，但納米材料在部分特種橡膠中不能以納米狀態(tài)分散，一團一團的聚集，無法正常應用。

　　此外，特種膠料在加工和使用過程中的環(huán)保問題，比如炭黑中的多環(huán)或稠環(huán)芳烴，無機填料、硫化活性劑中的重金屬，硫化過程的揮發(fā)物，橡膠中重金屬含量和芳香化合物含量的限制條件的提出，也是配方研究人員當前關注的重點。

　　自主創(chuàng)新開發(fā)新品

　　目前，國外出現(xiàn)了一些特種橡膠新品種，比如共聚型氟硅橡膠、氨類高含氟三元聚合型氟橡膠等。這些新型特種橡膠的應用前景非常廣闊，但受制于國外zhuanli技術，國內(nèi)還不能生產(chǎn)。

　　青島科技大學教授鄧濤認為，我國目前汽車專用特種橡膠的品種規(guī)格少，不能滿足汽車用橡膠的需求。因此，亟待進行技術創(chuàng)新，開發(fā)高性能的新產(chǎn)品?！拔覈滦吞胤N橡膠的開發(fā)，需要更準確的設計手段和更精確的生產(chǎn)制造工藝，通過應用仿真技術，更準確的得到半成品膠料的性能和產(chǎn)品使用性能的關系，從而進行更優(yōu)化的設計，大幅度提高產(chǎn)品的性能和研發(fā)效率。”鄧濤說道。

　　據(jù)記者了解，青島科技大學當前也在開發(fā)NBR/EPDM共混改性材料，可耐高低溫、耐油、耐臭氧性能。業(yè)內(nèi)專家指出，我國車用特種橡膠研發(fā)之路還有很長，只有不斷通過技術創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新，才能減小與國外的差距。未來，橡膠并用、橡塑并用改性可以作為特種膠發(fā)展的方向，如NBR/PVC、FKM/NBR、FKM/ACM等，以此來彌補傳統(tǒng)橡膠的缺點，擴大應用范圍。（本報記者張興剛）

汽車橡膠制品的分類及其在汽車中的作用

   中國汽車工業(yè)的高速發(fā)展，推動著我國其他相關配套行業(yè)，尤其是橡膠工業(yè)的發(fā)展。幾年間，汽車用橡膠制品已發(fā)展成一個獨特的專業(yè)化的制品行業(yè)。汽車橡膠制品是汽車配件中不可缺少的重要組成元件。每輛汽車上安裝大約有100－200種橡膠制品，使用約200－500個橡膠配件。除輪胎外，因不同規(guī)格汽車而異，耗用橡膠材料約為15－60公斤，而汽車橡膠制品（不計輪胎）約占汽車總成本的6％左右。汽車工業(yè)用非輪胎類橡膠制品品種約有1000多種，規(guī)格超過8000個。據(jù)統(tǒng)計，汽車行業(yè)占用了全球每年消耗生膠量的70％以上，其中輪胎占用60％，汽車橡膠制品配件占用40％。

    高速、安全、舒適、節(jié)能和環(huán)保是當代汽車追求的目標。隨著汽車現(xiàn)代化的發(fā)展，對汽車橡膠制品的要求也日趨嚴格和苛刻，不但要求具有各種特殊性能的橡膠材料滿足汽車新的技術要求，而且還要求橡膠材料有更高的物理機械性能，如耐老化，耐高、低溫，耐新型燃油以及優(yōu)異的動態(tài)疲勞性能，耐久的使用壽命等。事實上，現(xiàn)代化汽車的每一項高性能都得依賴橡膠制品的技術進步提供保障，汽車橡膠制品的性能和質(zhì)量，對提高汽車整車質(zhì)量水平起著極為關鍵的作用。值得指出，橡膠制品扮演的角色永遠是配件，但這個配件卻時刻左右著主機的技術進步和技術水平。因此，可以說汽車橡膠制品的技術和質(zhì)量基本上能反映汽車整車技術水平。