Y型密封圈規(guī)格性能及密封原理是什么？在這為你解答。

主要性能

Y形密封圈的截面呈Y形,用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)油缸活塞與活塞桿的密封,是一種典型的唇形密封圈。

按其截面的高、寬比例不同，可分為寬型、窄型、Yx型等幾類(lèi)。

若按兩唇的高的距離是否相等，則可分為軸、孔通用型的等高唇Y(jié)形密封圈和不等高唇的軸用Y形密封圈和孔用Y形密形圈。

Y形密封圈較廣應(yīng)用于往復(fù)動(dòng)密封裝置中，其使用壽命高于O形密封圈。

Y形密封圈的適用工作壓力不大于40MPa，工作溫度為-30~+80℃。

工作速度范圍：采用丁腈橡膠制作時(shí)為0.01~0.6m/s；采用氟橡膠制作時(shí)，為0.05~0.3m/s；采用聚氨酯橡膠制作時(shí)，則為0.01~1m/s。Y型密封圈的密封性能、使用壽命及不用擋圈時(shí)的工作壓力限度，都以聚氨酯橡膠材質(zhì)為佳。

Y形密封圈的性能特點(diǎn)：

1）密封性能牢靠；

2）摩擦阻力小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；

3）耐壓性好，適用壓力范圍較廣；

4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉；

5）安裝方便。

密封原理

Y形密封圈依靠其張開(kāi)的唇邊貼于密封副耦合面，并呈線狀接觸，在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生“峰值”接觸應(yīng)力，壓力越高，應(yīng)力越大。當(dāng)耦合件以工作速度相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在密封唇與滑移耦合面之間形成一層密封液膜，從而產(chǎn)生密封作用。密封唇邊磨損后，由于介質(zhì)壓力的作用而具有一些的自動(dòng)補(bǔ)償能力。

帶有副唇的軸用Y形密封圈。每次往復(fù)運(yùn)動(dòng)后，在其主、副唇之間都會(huì)殘留下微量液體（工作介質(zhì)）。隨著往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù)的增多，殘留液體將充滿(mǎn)主、副唇之間的空間，形成一個(gè)單獨(dú)的“圍困區(qū)”。

Y型圈應(yīng)用

安裝Y形密封圈時(shí)，唇口定要對(duì)著壓力高的一側(cè)，才能起密封作用。

為了以免在高壓狀態(tài)下，Y型密封圈的根部因材質(zhì)塑性變形而被擠入密封耦合面的間歇，故應(yīng)控制滑移耦合件間的配合間隙δ的大小。對(duì)于工作壓力大于16MPa的Y形密封圈，為保其使用壽命，以免密封圈的根部被擠入配合間隙，應(yīng)在密封圈根部處安裝擋圈。

為了以免Y形密封圈在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)、扭曲等現(xiàn)象，即保持其運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，可在Y形密封圈的唇口處設(shè)置支承環(huán)。

支承環(huán)上開(kāi)有均布的導(dǎo)流小孔，以利于壓力介質(zhì)通過(guò)小孔作用到密封圈唇邊上，撐開(kāi)雙唇，保持Y形密封圈的正確動(dòng)態(tài)姿勢(shì)，保障其良好的密封性能。

對(duì)于寬型Y形密封圈，其截面的寬度為高度的二倍或多過(guò)二倍。這種密封圈不會(huì)在溝槽里產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)、扭曲，可不安裝支承環(huán)。（內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們刪除）